Máy cắt ống laser là một máy công cụ công nghệ cao, đóng vai trò then chốt trong ngành gia công kim loại ống. Để tối ưu hóa hiệu suất, đảm bảo chất lượng sản phẩm và trên hết là an toàn lao động, người vận hành máy cắt ống laser cần nắm vững các quy tắc và lưu ý quan trọng.
Những lưu ý quan trọng khi vận hành máy cắt ống laser CNC
1. Đảm bảo an toàn tuyệt đối cho người vận hành
An toàn là yếu tố hàng đầu không thể thỏa hiệp khi làm việc với máy cắt laser.
- Trang bị bảo hộ lao động (BHLĐ):
+ Kính bảo hộ chuyên dụng: Không nhìn thẳng vào chùm tia laser, ngay cả tia phản xạ, vì có thể gây ảnh hưởng hoặc tổn thương mắt. Cần đeo kính bảo hộ khi vận hành máy cắt ống laser.
+ Quần áo bảo hộ, găng tay: Nên mặc quần áo dài tay và găng tay chống nhiệt để bảo vệ da.
+ Khẩu trang, hệ thống hút khói: Đảm bảo hệ thống hút khói, lọc bụi hoạt động tốt để loại bỏ khói và khí độc hại sinh ra trong quá trình cắt.
- An toàn khu vực máy:
+ Phòng cháy chữa cháy: Giữ khu vực xung quanh máy thông thoáng, không có vật liệu dễ cháy (như giấy, vải, dung môi). Luôn có sẵn bình chữa cháy gần khu vực làm việc.
+ Tiếp địa (nối đất) an toàn: Kiểm tra hệ thống tiếp địa phải được kết nối tốt để tránh rò rỉ điện, chập cháy và kéo dài tuổi thọ linh kiện.
+ Nút dừng khẩn cấp: Luôn xác định vị trí và đảm bảo nút dừng khẩn cấp (Emergency Stop) hoạt động tốt để xử lý kịp thời mọi sự cố.
>> Xem thêm: Chi tiết cấu tạo các dòng máy laser cắt ống 1 chuck, 2 chuck, 3 chuck
2. Kiểm tra kỹ thuật trước khi khởi động
Việc kiểm tra máy móc trước khi vận hành giúp máy hoạt động ổn định và giảm thiểu rủi ro sự cố.
- Kiểm tra nguồn điện và hệ thống làm mát (Chiller):
+ Điện áp: Đảm bảo điện áp cung cấp ổn định. Nên sử dụng Ổn áp nếu nguồn điện khu vực không ổn định.
+ Hệ thống làm mát (Chiller): Kiểm tra mức nước (thường là nước cất) và nhiệt độ nước phải nằm trong phạm vi cho phép. Bật Chiller 5 phút trước khi bật nguồn Laser.
- Kiểm tra cơ khí và quang học:
+ Đường ray và trục di chuyển: Đảm bảo không có vật cản, bụi bẩn, hoặc hiện tượng kẹt trên đường ray và băng tải.
+ Đầu cắt và thấu kính: Vệ sinh thấu kính, gương phản xạ và bép cắt phải sạch sẽ, không bám bụi, dầu mỡ. Bụi bẩn dù nhỏ cũng ảnh hưởng lớn đến chất lượng chùm tia laser và thấu kính.
- Hệ thống khí phụ trợ:
+ Áp suất khí: Kiểm tra áp suất khí phụ trợ (Oxygen/Nitrogen/Khí nén) trong bình chứa và đường ống phải đạt tiêu chuẩn cắt cho từng loại vật liệu và độ dày.
3. Thiết lập thông số và quy trình vận hành
Thiết lập thông số chính xác để đạt được chất lượng cắt tối ưu và tiết kiệm chi phí.
- Chuẩn bị file cắt và vật liệu:
+ File thiết kế: Đảm bảo file cắt (CAD/CAM) chính xác, kích thước, biên dạng chuẩn).
+ Vật liệu: Kiểm tra đúng vật liệu ống kim loại. Cố định ống chắc chắn trên mâm cặp.
- Tối ưu hóa thông số cắt:
+ Tiêu cự (Focus Pos): Điều chỉnh tiêu cự phù hợp. Tiêu cự quá nhỏ dễ kẹt xỉ, tiêu cự quá lớn làm mạch cắt lớn và không mịn.
+ Tốc độ cắt và công suất laser: Lựa chọn tốc độ và công suất tương ứng với loại vật liệu, độ dày và yêu cầu chất lượng đường cắt.
+ Áp suất khí: Điều chỉnh áp suất khí phù hợp (Oxygen cho cắt thép carbon, Nitrogen cho Inox/Nhôm) để đảm bảo mạch cắt sạch, không có xỉ bám.
- Thực hiện cắt và giám sát:
+ Chạy thử (Trial Run): Luôn chạy thử trên một phôi nhỏ trước khi cắt hàng loạt để kiểm tra và tinh chỉnh thông số.
+ Giám sát: Theo dõi liên tục quá trình cắt. Nếu phát hiện tiếng ồn bất thường, tia laser bị gián đoạn, hoặc chất lượng cắt kém, dừng máy ngay lập tức để kiểm tra.
4. Bảo trì và tắt máy đúng quy trình
Bảo dưỡng định kỳ giúp máy cắt ống laser duy trì hiệu suất và kéo dài tuổi thọ.
- Tắt máy an toàn:
+ Tuân thủ quy trình: Tắt nguồn laser trước, sau đó là phần mềm điều khiển, hệ thống làm mát (Chiller) và cuối cùng là ngắt cầu dao điện tổng. Tránh tắt nguồn đột ngột.
+ Khóa van khí: Đóng van khí phụ trợ để tránh thất thoát khí.
- Vệ sinh sau khi cắt:
+ Vệ sinh đầu cắt: Lau chùi kính, bép để loại bỏ bụi kim loại và cặn bẩn.
+ Dọn dẹp khu vực cắt, lau chùi máy.
- Bảo dưỡng định kỳ:
+ Kiểm tra/Bổ sung dầu bôi trơn chuyên dụng cho ray trượt và các bộ phận chuyển động. Không sử dụng mỡ bò cho thanh dẫn hướng.
+ Thay thế linh kiện: Thay thế định kỳ các linh kiện tiêu hao (bép, kính bảo vệ) theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
+ Ghi chép nhật ký: Ghi lại nhật ký vận hành và bảo trì để theo dõi tình trạng máy và lên kế hoạch bảo dưỡng hiệu quả.
Bằng việc tuân thủ nghiêm ngặt các lưu ý khi vận hành máy cắt ống laser, doanh nghiệp không chỉ nâng cao năng suất và chất lượng gia công ống kim loại mà còn đảm bảo môi trường làm việc an toàn, bền vững. Giữ cho máy hoạt động ổn định lâu dài và tăng tuổi thọ.
Quý khách hàng cần tư vấn hoặc nhận báo giá máy laser ống CNC hãy liên hệ với MEV qua Hotline/zalo: 0971340668. MEV luôn sẵn sàng hỗ trợ tư vấn.
>> Xem thêm: Các tiêu chí quan trọng khi chọn mua máy cắt ống laser
