Máy đột dập cơ JH21

Máy đột dập cơ JH21 là dòng máy đột dập được sử dụng phổ biến trong gia công kim loại tấm, đặc biệt với các công việc như đột lỗ, cắt biên, cắt phôi và một số nguyên công dập nguội.

Với cơ cấu truyền động cơ khí kết hợp hệ thống ly hợp – phanh khí nén, JH21 có khả năng thực hiện các chu kỳ dập nhanh, ổn định, phù hợp với các doanh nghiệp cần gia công sản phẩm lặp lại với sản lượng từ trung bình đến lớn.

Tuy nhiên, lựa chọn JH21 không đơn giản là chọn máy có lực danh nghĩa càng lớn càng tốt. Để xác định cấu hình phù hợp, cần xem xét đồng thời vật liệu, độ dày, kích thước sản phẩm, nguyên công, lực dập, khuôn, sản lượng và định hướng sản xuất.

Máy đột dập cơ JH21 là gì?

JH21 là dòng máy đột dập cơ sử dụng cơ cấu truyền động cơ khí để tạo chuyển động lên xuống cho Ram, từ đó truyền lực qua khuôn để thực hiện các nguyên công trên vật liệu.

Khác với máy ép thủy lực sử dụng hệ thống thủy lực để tạo và duy trì lực ép, JH21 phù hợp hơn với những công việc cần chu kỳ dập nhanh, lặp lại và có tính ổn định cao.

Máy thường được lựa chọn cho các sản phẩm kim loại tấm có quy trình gia công như: đột lỗ, cắt biên, cắt phôi, dập gân, dập nổi, một số dạng tạo hình đơn giản, …

Trong thực tế, hiệu quả của JH21 không chỉ phụ thuộc vào bản thân máy mà còn phụ thuộc rất lớn vào khuôn và cách tổ chức quy trình sản xuất.

JH21 phù hợp với những công việc nào?

Đột lỗ kim loại tấm

Đột lỗ là một trong những ứng dụng phổ biến nhất của JH21.

Tùy theo thiết kế khuôn, máy có thể thực hiện các dạng lỗ khác nhau như: lỗ tròn, vuông, lỗ chữ nhật, lỗ định vị và các hình dạng lỗ đặc biệt.

Với sản phẩm có nhiều lỗ lặp lại, máy đột dập cơ có thể giúp rút ngắn thời gian gia công so với việc thực hiện thủ công hoặc sử dụng phương án khác không phù hợp với sản lượng.

Cắt biên và cắt phôi

JH21 cũng có thể sử dụng khuôn cắt để loại bỏ phần vật liệu thừa hoặc cắt phôi theo biên dạng xác định.

Đối với những sản phẩm kết hợp đột lỗ và cắt biên, JH21 có thể đảm nhận nhiều nguyên công trong quá trình sản xuất.

Dập gân, dập nổi và tạo hình đơn giản

Tùy thuộc vào thiết kế khuôn và yêu cầu sản phẩm, JH21 có thể thực hiện một số nguyên công dập nguội, dập gân hoặc tạo hình đơn giản.

Dập chớp gió, khe thoát gió

Đối với các yêu cầu về cửa chớp, khe thoát gió của cánh tủ điện, việc dập tạo hình các khe thoát gió được ứng dụng rất tốt đối với máy đột dập.

Tuy nhiên, nếu sản phẩm yêu cầu vuốt sâu, tạo hình phức tạp hoặc cần duy trì lực trong một khoảng thời gian nhất định, cần cân nhắc phương án máy ép thủy lực.

Cấu tạo cơ bản của máy JH21

Một máy đột dập cơ JH21 cơ bản gồm nhiều cụm chi tiết phối hợp với nhau để truyền và kiểm soát lực dập.

Các bộ phận chính gồm:

+ Thân máy.

+ Động cơ.

+ Bánh đà.

+ Hệ thống ly hợp – phanh.

+ Trục khuỷu.

+ Thanh truyền.

+ Ram/Slide.

+ Bàn máy.

+ Hệ thống điều khiển.

+ Hệ thống bôi trơn và các cơ cấu phụ trợ.

Khi máy thực hiện chu kỳ dập, chuyển động quay của hệ thống truyền động được chuyển thành chuyển động lên xuống của Ram. Khuôn được lắp trên máy sẽ tác động lên phôi để thực hiện nguyên công.

Nguyên lý hoạt động của máy đột dập cơ JH21

Động cơ → Bánh đà → Ly hợp → Trục khuỷu → Thanh truyền → Ram → Khuôn → Phôi

+ Động cơ làm quay bánh đà và tích trữ năng lượng cho quá trình dập.

+ Khi hệ thống ly hợp được kích hoạt, năng lượng từ bánh đà được truyền tới trục khuỷu. Trục khuỷu chuyển đổi chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến thông qua thanh truyền.

+ Ram mang khuôn trên di chuyển xuống, tạo lực tác động lên phôi đặt trên khuôn dưới. Tùy thiết kế khuôn, quá trình này có thể tạo ra lỗ, cắt vật liệu hoặc thực hiện một nguyên công dập khác.

+ Sau khi hoàn thành chu kỳ, Ram trở về vị trí ban đầu và máy tiếp tục chu kỳ tiếp theo.

Khả năng thực hiện các chu kỳ dập liên tục là một trong những lý do JH21 phù hợp với sản xuất lặp lại và sản lượng lớn.

Các thông số quan trọng khi lựa chọn máy JH21

Khi tìm hiểu máy đột dập cơ JH21, nhiều khách hàng thường bắt đầu bằng câu hỏi: “Máy bao nhiêu tấn?”

Đây là thông số rất quan trọng, nhưng không phải thông số duy nhất quyết định máy có phù hợp hay không.

Lực danh nghĩa của JH21

Các máy đột dập thường được phân loại theo lực danh nghĩa, chẳng hạn 63T, 80T, 110T, 125T, 160T…

Lực danh nghĩa của máy được xác định tại Rated Point, không phải máy tạo ra mức lực danh nghĩa đó ở mọi vị trí trong toàn bộ hành trình.

Rated Point

Rated Point là vị trí trên hành trình mà tại đó máy đạt được lực danh nghĩa được nhà sản xuất công bố.

Ví dụ, khi một máy được gọi là JH21-125T, con số 125T thể hiện lực danh nghĩa của máy tại Rated Point được quy định.

Điều này đặc biệt quan trọng với những nguyên công cần lực lớn tại vị trí gần cuối hành trình.

Tính lực đột để lựa chọn JH21

Đây là bước quan trọng để xác định máy có đủ khả năng thực hiện nguyên công hay không.

Lực đột phụ thuộc vào nhiều yếu tố, bao gồm: vật liệu, độ dày vật liệu, chu vi đường cắt, đặc tính cơ học của vật liệu, hình dạng và kích thước khuôn..

Với lỗ tròn, khi đường kính tăng, chu vi đường cắt cũng tăng. Vì vậy lực cần thiết để đột lỗ cũng tăng. Độ dày vật liệu tăng cũng làm lực đột tăng.

Lỗ càng lớn, vật liệu càng dày và vật liệu càng khó cắt → lực yêu cầu càng lớn.

Sau khi xác định lực cần thiết, cần tiếp tục xét đến mức dự phòng phù hợp và đặc tính lực của máy trước khi chọn model.

Lực khuôn khác lực danh nghĩa của máy?

+ Lực khuôn là lực cần thiết để khuôn thực hiện nguyên công trên vật liệu.

+ Lực danh nghĩa là mức lực máy được thiết kế để đạt tại Rated Point.

Khách hàng có thể lựa chọn máy đủ khả năng và có dự phòng hợp lý, thay vì chỉ chọn máy theo một con số tấn.

Stroke, Shut Height và Slide Adjustment trên JH21.

+ Stroke là hành trình chuyển động của Ram trong một chu kỳ.

+ Shut Height là thông số liên quan đến khoảng cách giữa các bề mặt lắp khuôn của máy ở vị trí quy định. Thông số này rất quan trọng khi kiểm tra một bộ khuôn có phù hợp với máy hay không.

+ Slide Adjustment là phạm vi điều chỉnh vị trí của Ram/Slide theo thiết kế của máy.

SPM có quyết định năng suất của JH21 không?

SPM (Strokes Per Minute) thể hiện số hành trình (lên xuống) của Ram trong một phút theo điều kiện vận hành được quy định.

SPM cao là một lợi thế đối với sản xuất hàng loạt, nhưng SPM không phải yếu tố duy nhất quyết định sản lượng thực tế.

Năng suất còn phụ thuộc vào:

+ Số nguyên công trong một chu kỳ.

+ Phương án khuôn.

+ Cách cấp phôi.

+ Thời gian đưa phôi.

+ Thời gian lấy sản phẩm.

+ Hành trình.

+ Người vận hành.

+ Mức độ tự động hóa.

Lựa chọn khuôn cho máy JH21

Máy và khuôn cần được xem xét như một hệ thống. Máy tạo lực, khuôn quyết định hình dạng sản phẩm. Lựa chọn khuôn cần dựa trên bài toán sản xuất thực tế.

Khi lựa chọn khuôn cần quan tâm:

+ Nguyên công cần thực hiện.

+ Kích thước sản phẩm.

+ Số lượng nguyên công.

+ Sản lượng.

+ Chi phí đầu tư.

+ Số lượng mã sản phẩm.

+ Khả năng thay đổi sản phẩm trong tương lai.

Khuôn đơn

Khuôn đơn thực hiện một nguyên công hoặc một nhóm nguyên công theo từng bước.

Đây là phương án phổ biến và có tính linh hoạt cao, đặc biệt khi:

+ Sản lượng chưa quá lớn.

+ Có nhiều mã hàng.

+ Sản phẩm có thể thay đổi.

+ Doanh nghiệp muốn kiểm soát chi phí đầu tư khuôn.

Khuôn liên hoàn

Khuôn liên hoàn có thể thực hiện nhiều nguyên công theo chuỗi khi phôi được đưa qua khuôn.

Phương án này có thể mang lại năng suất cao khi:

+ Sản phẩm có sản lượng lớn.

+ Mã hàng ổn định trong thời gian dài.

+ Có nhiều nguyên công lặp lại.

+ Doanh nghiệp ưu tiên tối ưu chi phí trên từng sản phẩm về lâu dài.

Tuy nhiên, chi phí chế tạo khuôn thường cao hơn và tính linh hoạt với việc thay đổi sản phẩm có thể thấp hơn. Hiện tại ít được ứng dụng tại thị trường Việt Nam, chủ yếu còn dùng ở máy đột dập amada cũ.

Bàn cấp phôi tự động cho máy đột dập

Bao gồm: bàn làm việc, hệ thống kẹp phôi khí nén, động cơ servo, thanh dẫn hướng.

Bàn cấp phôi tự động là giải pháp hỗ trợ nâng cao năng suất cho máy đột dập cơ JH21, đặc biệt phù hợp với các xưởng gia công có nhu cầu dập liên tục với số lượng lớn. Hệ thống có nhiệm vụ đưa phôi vào vùng dập theo chu kỳ đã cài đặt, giúp giảm thao tác cấp phôi thủ công và duy trì độ ổn định trong quá trình sản xuất.

Khi kết hợp máy đột dập cơ JH21 với bàn cấp phôi tự động, phôi được định vị và cấp vào máy theo từng bước chính xác, giúp quá trình đột dập diễn ra liên tục, đồng đều. Giải pháp này không chỉ giúp tiết kiệm nhân công mà còn hạn chế sai lệch vị trí do thao tác thủ công, từ đó nâng cao hiệu quả và tính nhất quán của sản phẩm.

Bàn cấp phôi có thể được lựa chọn theo kích thước phôi, chiều dài cấp liệu và yêu cầu sản xuất thực tế. Đây là lựa chọn phù hợp cho các doanh nghiệp muốn nâng cấp máy JH21 thành một hệ thống đột dập tự động, đáp ứng tốt các đơn hàng sản xuất hàng loạt.

JH21 trong sản xuất tủ điện thực tế tại Vĩnh Phúc

Tại Vĩnh Phúc, MEV đã bàn giao máy đột dập cơ JH21 cho khách hàng sản xuất tủ điện.

Đây là một dự án có tính chất đặc biệt khi khách hàng không chỉ đầu tư riêng máy đột dập mà xây dựng một hệ thống gia công kim loại tấm gồm nhiều thiết bị kết hợp cùng máy nén khí:

Laser cắt → Đột dập → Chấn → Hàn laser

Trong dây chuyền này, JH21 đảm nhận các nguyên công đột chớp gió (khe thông gió) của vỏ tủ điện.

Việc lựa chọn thiết bị không dựa trên một máy riêng lẻ mà dựa trên toàn bộ quy trình sản xuất tủ điện. MEV không chỉ bán máy, mà lựa chọn thiết bị dựa trên công đoạn sản xuất và mục tiêu khai thác của khách hàng.

>> Xem thêm: Dự án lắp máy đột dập cơ JH21-63T tại Vĩnh Phúc sản xuất tủ điện

Video máy đột dập MEV cho doanh nghiệp sản xuất tủ điện:

Hình ảnh máy đột dập cơ JH21 thực tế

Bảng thông số kỹ thuật JH21

Thông số	JH21-63T	JH21-125T	JH21-160T	JH21-200T	JH21-400T
Lực danh nghĩa	630 KN	1250 KN	1600 KN	2000 KN	4000 KN
Rated Point	4 mmm	5 mm	6 mm	6 mm	10 mm
Stroke	120 mm	160 mm	180 mm	200 mm	200 mm
SPM	70 spm	60 spm	45 spm	40 spm	25 spm
Shut Height	300 mm	370 mm	400 mm	450 mm	430 mm
Slide Adjustment	80 mm	100 mm	110 mm	110 mm	120 mm
Kích thước bàn máy	900x580mm	1120x720mm	1200x760mm	1400x840mm	1400x800mm
Kích thước Ram	400x480mm	520x620mm	480x700mm	650x880mm	650x850mm
Công suất động cơ	5.5kw	11kw	15kw	18.5kw	37kw
Trọng lượng	6500kg	10500kg	14000kg	20000kg	32000kg

Việc lựa chọn model cần dựa trên vật liệu, kích thước, độ dày, hình dạng sản phẩm, khuôn và sản lượng thực tế. Việc lựa chọn đúng model sẽ cân bằng giữa năng suất và chi phí đầu tư. MEV sẽ tư vấn giải pháp phù hợp với từng yêu cầu sản xuất của Quý khách hàng. Đầu tư máy đột dập cơ hãy liên hệ với MEV qua hotline: 0971 340 668.