Máy cắt Laser Fiber được sử dụng phổ biến trong gia công cơ khí và nhiều ngành công nghiệp khác. Quý khách hàng nên nắm rõ nguyên tắc khi vận hành máy laser để máy hoạt động ổn định, bền bỉ, đem lại năng suất cao, sản phẩm chất lượng.
Những lưu ý quan trọng khi sử dụng máy cắt Laser Fiber
Máy cắt Laser Fiber ngày càng đóng vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo và sản xuất. Tuy nhiên, để sử dụng máy cắt Laser Fiber một cách hiệu quả và an toàn, người sử dụng cần lưu ý những điểm sau đây:
Lưu ý về hoạt động của máy cắt laser
Khi sử dụng máy cắt laser, quý khách hàng cần lưu ý đến các yếu tố như công suất nguồn laser, tốc độ cắt, áp suất khí cắt, nhiệt độ và độ ẩm môi trường. Nếu các yếu tố này không được kiểm soát một cách chặt chẽ, có thể gây ra sai sót trong quá trình cắt và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
- Sử dụng nguồn điện đúng yêu cầu của máy
- Đảm bảo chất lượng khí cắt về độ sạch, tinh khiết.
- Nên sử dụng khí nitơ áp suất cao (hoặc nitơ lỏng + bộ hóa hơi) hoặc oxy tinh khiết cho quá trình cắt được tốt nhất.
- Đảm bảo làm mát nguồn và đầu phóng laser kịp thời và ổn định
- Nên cung cấp phòng cách ly cho nguồn laser fiber để đảm bảo nhiệt độ ổn định và hạn chế độ ẩm
- Đấu tiếp địa cho mọi thiết bị máy, nguồn laser, ổn áp, chiller…
- Chọn công suất phù hợp với độ dày của vật liệu cần cắt
- Trang bị hệ thống hút khói bụi cho máy
Lưu ý về hoạt động của chiller
Chiller là một thành phần quan trọng trong quá trình hoạt động của máy cắt laser fiber. Nó giúp duy trì nhiệt độ của laser ở mức ổn định. Việc sử dụng chiller không đúng cách có thể dẫn đến tình trạng quá nhiệt hoặc thiếu nhiệt, gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Do đó, bạn cần phải chú ý đến một số vấn đề sau:
- Đảm bảo nguồn điện ổn định để chiller hoạt động
- Đảm bảo quạt gió hoạt động tốt
- Lau bụi bẩn và vệ sinh hệ thống làm mát
- Kiểm tra thường xuyên và bổ sung nước kịp thời cho chiller
- Cài đặt nhiệt độ làm mát phù hợp cho nguồn laser và đầu phóng theo thông số từ nhà sản xuất
- Thay nước làm mát 03 tháng 01 lần và phải đảm bảo chất lượng nước (nên sử dụng nước cất 02 lần)
- Kiểm tra bộ phận lọc nước và thay thế bộ phận này hàng năm (nên là 06 tháng thay 01 lần).
- Đảm bảo hệ thống chiller đang được điều khiển và hoạt động đúng cách, thường xuyên kiểm tra nhiệt độ và áp suất của nó.
- Nếu phát hiện rò rỉ nước hoặc bất kỳ vấn đề nào liên quan đến hoạt động của chiller, cần ngừng hoạt động của máy và thiết bị liên quan, kiểm tra lại để tránh gây hư hại nghiêm trọng cho máy cắt laser, cũng như an toàn cho người vận hành.
- Đảm bảo chiller được kết nối đúng cách với máy cắt laser fiber và các thiết bị khác
Lưu ý về hệ thống điều khiển CNC
Hệ thống điều khiển CNC giúp máy cắt laser hoạt động một cách chính xác. Việc cài đặt sai hoặc không hiểu rõ về hệ thống này có thể dẫn đến sai sót trong quá trình cắt và gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Bởi vậy, quý khách hàng cần đảm bảo rằng hệ thống CNC được thiết lập chính xác và người vận hành đã được trải qua quá trình đào tạo, cũng như điều khiển máy một cách thành thạo.
- Thiết lập chính xác các thông số cắt cần thiết trên hệ thống điều khiển CNC.
- Đảm bảo các thiết bị ngoại vi (chuột, bàn phím, màn hình) đã được kết nối và hoạt động ổn định.
- Thực hiện đúng quy trình tắt/mở hệ thống
- Phải làm theo hướng dẫn khi điều chỉnh các bộ phận quang học cũng như bép cắt
- Kiểm tra đầu phóng laser theo thứ tự gồm: kính bảo vệ, bép cắt, độ đồng tâm… cũng như mở khí và kiểm tra áp lực khí cắt trước khi tiến hành cắt.
- Nên bảo dưỡng máy thường xuyên để máy hoạt động tốt nhất (vệ sinh bụi, bơm mỡ…)
Ngoài ra, việc sử dụng hệ thống điều khiển CNC đòi hỏi người vận hành phải có kiến thức chuyên môn và kỹ năng cần thiết. Vì vậy, người sử dụng máy cắt laser cần được đào tạo đầy đủ về cách sử dụng hệ thống điều khiển CNC để đảm bảo an toàn và độ chính xác trong quá trình cắt sản phẩm.
Lưu ý về hệ thống khí nén (nếu quá trình cắt sử dụng khí nén)
Nếu quá trình cắt sử dụng khí nén, bạn cần phải chú ý đến áp suất và chất lượng của khí nén.
Bên cạnh đó, cần đảm bảo rằng các bộ phận và ống dẫn khí nén đang hoạt động tốt, và không có rò rỉ khí. Đồng thời, bạn cũng phải kiểm tra và thay thế bộ lọc khí định kỳ để ngăn chặn bụi bẩn và các hạt nhỏ từ quá trình cắt gây tắc nghẽn hoặc hư hỏng các bộ phận của hệ thống.
- Thường xuyên xả nước bình chứa và nước sấy lạnh.
- Phải sử dụng lọc khí 04 cấp lọc
- Khí phải sạch, không nước và dầu lẫn trong khí.
- Thay thế lõi lọc thường xuyên.
- Khi có nước trên kính bảo vệ, phải dừng lại kiểm tra và sửa chữa ngay
Nếu như phát hiện bất kỳ sự cố nào trong hệ thống khí nén, quý khách hàng cần ngừng hoạt động ngay lập tức để tránh gây hư hỏng máy và đảm bảo an toàn cho người sử dụng.
Các nguyên tắc cơ bản để vận hành máy laser an toàn
Máy cắt laser fiber là một thiết bị hoạt động mạnh mẽ và có thể tiềm ẩn nhiều rủi ro nếu không được sử dụng đúng cách. Để đảm bảo an toàn khi sử dụng máy laser, quý khách hàng cần tuân thủ các nguyên tắc khi vận hành máy laser sau:
Trước khi làm việc
- Đảm bảo trước khi làm việc, thiết bị, máy móc đã được kiểm tra kết nối đúng cách. Không cho phép tự ý thay đổi hay điều chỉnh điện áp đầu ra của ổn áp.
- Người vận hành phải trang bị đầy đủ các thiết bị bảo hộ gồm kính bảo vệ, găng tay, áo khoác dài, giày đóng và nón bảo hộ để đảm bảo an toàn.
- Kiểm tra các vấn đề liên quan đến môi trường vận hành trước khi làm việc như nhiệt độ, độ ẩm, nguồn điện,… Đảm bảo môi trường được thông gió tốt, sạch sẽ, tránh các chất độc hại gây cháy nổ.
- Bật/ tắt máy đúng cách theo quy trình trong hướng dẫn sử dụng.
- Bật chiller, kiểm tra nhiệt độ nước, áp suất nước làm mát nên là 5 bar
- Đợi khi nhiệt độ làm mát của chiller giảm xuống và ổn định ở 21 độ, thì bật nguồn laser.
- Đảm bảo về vật liệu cắt, độ dày và kích thước và bép cắt đúng vật liệu cần cắt
- Di chuyển trục Z đến điểm bắt đầu, chạy demo trước và đảm bảo máy không chạy quá hành trình.
Trong quá trình làm việc
- Tránh tiếp xúc trực tiếp với tia laser và đeo kính bảo vệ khi cần thiết.
- Giữ khoảng cách an toàn với máy laser khi hoạt động để tránh thương tích.
- Kiểm tra kỹ các thông số cắt, đặc biệt là những bộ phận chuyển động, không va đập vào phôi, vật liệu rời,…
- Người vận hành phải trực tiếp giám sát quá trình máy hoạt động.
- Kiểm tra và đảm bảo rằng máy laser đang hoạt động ở mức công suất phù hợp để tránh làm hư hỏng các chi tiết cần cắt.
Sau khi kết thúc công việc
- Tắt nguồn laser và các thiết bị kết nối theo trình tự quy trình.
- Vệ sinh đầu cắt, vệ sinh toàn bộ máy cắt laser để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả và an toàn.
- Lưu trữ và bảo quản các chi tiết cắt, vật liệu cắt đúng cách.
- Thực hiện đánh giá rủi ro và báo cáo các sự cố nếu có.
- Vệ sinh khu vực làm việc.
Mỗi một nguyên tắc khi vận hành máy laser ở trên đều cần được quý khách hàng ghi nhớ, để quá trình hoạt động của máy diễn ra thuận lợi, an toàn và đem lại hiệu quả cao cho doanh nghiệp. Ngoài ra, bất kỳ thắc mắc liên quan đến máy cắt CNC hay cách vận hành, Quý khách hàng có thể liên hệ với Máy cắt MEV Việt Nam thông qua hotline 0971340668. Chúng tôi luôn sẵn sàng 24/7 tư vấn và giải đáp thắc mắc giúp bạn.
XEM THÊM:
